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一、概述:
SPK系列微机控制扭转试验机,主要用于检测、研究金属材料及其构件的扭转机械性能试验。
本试验系统采用液压伺服马达、全数字式微机伺服调速控制技术,系统稳定、性能卓越,与世界同步。自动跟踪测量材料的扭转角、峰值保持、自动处理试验数据、数字显示扭矩值、扭角、加荷速率及T-φ试验曲线,并打印T-φ试验曲线及材料的 T、τb及切变模量G等符合国家标准的试验报告。
采用高精度传感器、测量放大器进行数据采集,实现扭矩、扭角、加荷速率等工程量的多种控制。选用世界知名厂家的外购件,充分保证了系统的稳定可靠性,试验软件在WINDOWS98/XP/2000平台下工作,全中文界面,强大的数据处理功能,试验条件和试验结果自动存盘,显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告,是科研院所、大专院校理想的高性价比的试验设备。
本试验系统除可满足进行常规的扭转试验外,还可用于进行扭转疲劳试验。
二、设备功能:
1、能进行金属和非金属材料的扭转试验,满足“金属室温扭转试验方法”的要求。
2、驱动系统为液压伺服马达、全数字伺服控制器
3、基于Windows2000NT或XP操作系统的试验控制软件,除保证试验正常进行外,能对传感器进行非线性修正,对使用者实行分权限管理;具有多图形显示窗口,单位换算功能。
4、可以使用EXCEL等软件与试验数据库进行通讯。
三、主要技术指标及参数:
1、最大负荷:30000Nm
2、扭矩测量范围:2%—100%
3、扭矩测量精度:示值的±1%以内
4、扭矩角测量范围:0—±9999°
5、扭矩角测量精度:示值的±1%以内
6、夹头间最大距离: 4500mm
7、夹持试样尺寸:φ10—φ300mm
8、扭转速度:0—360°/min
四、设备配置:
1、微机控制扭转试验机主机 一台
2、高精度正反双向扭矩传感器 一只
3、全数字扭转试验伺服控制系统 一套
4、微机控制扭转试验控制软件 一套
5、试验夹具 一套
6、计算机(CPU 2.4G/256M/40G/17 纯平) 一台
7、A4幅面彩喷打印机 ( hp) 一台
五、工作原理与组成
该系统主要由可施加正反两个方向扭矩的主机,微机控制自动加载、电子测量单元组成。
(一) 试验机主机
试验机主机由扭矩传动机构、试验夹具、导轨、试验夹具移动机构等组成。
(二)电子控制系统
由传感器前置放大器、模拟滤波器、工频滤波陷波器,功率调节单元等组成。
试验机控制系统为集散式全数字闭环微机控制系统(以下简称该系统),由处于上位的计算机和多个能独立完成多参量控制、数据采集和预处理任务的单片机等部分组成。上位计算机与四个通道控制单片机之间以异步并行、主从方式传送数据,各单片机在独立完成预设、随机指令任务的同时,将数据以数字信号形式传送给计算机,计算机对各通道试验设置参数、控制参数调节等进行集中处理、统一管理,并将试验系统随机控制参量发送给各单片机,通过系统预设、指定的控制参量,进行比较、协调,实现控制加载。
该系统每个电气控制通道包括以下各部分:
1. 扭矩传感器前置放大器
2. 扭矩角传感器前置放大器
3. 传感器供桥电路
4. 自动调零电路,自动分档电路。
5. 高速高精16位A/D转换数据采集系统
6. 误差比较电路
7.PID调节器
8.控制通道切换电路
9.伺服功率放大器
10.逻辑控制单元
上述各部分组成一个通道的完整的控制系统。每个通道采用完全相同的工作方式,通过上位机对各通道板发送控制指令,各通道完成独立的伺服控制。
系统PID参数全部由D/A调节,无电位器设计。
(三)、软件系统
1、控制软件
Windows98/2000/XP环境下的试验控制和数据处理软件,界面友好,操作简单,轻松完成试验参数设置、试验控制、数据处理。
1、程序界面,如图6
图6 试验界面
本试验系统除可满足进行常规的扭转试验外,还可用于进行扭转疲劳试验。在“试验选择”项目中,可选择“常规扭转试验”或“扭转疲劳试验”。
图8 参数设置
保护参数中可进行扭矩的上下限及相对转角的设定。
图9 试验机准确度的标定
(四)、数据处理
1、独立的ACCESS试验数据库
试验数据以多种文件格式保存,可导入在WORD、EXCEL、ACCESS、MATLAB等多种软件下,进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作。
2、智能化的自动存储功能
在试验者没有命名设置保存的情况下,系统将试验项目以试验执行日期和时刻,自动命名保存。安全、方便,不会丢失数据。
3、超级系统管理功能
试验项目以试验类型分类、编号排序,存储在试验系统预设置的“年、月、日”只要查看试验时间,便可以立即找到所需资料。
4、试验数据、曲线再现、逐点遍历功能强大
对试验数据能曲线再现、逐点遍历、整体或局部进行无级放大显示。
5、试验数据取舍自由
用户可以对试验数据中无效或要报废的纪录从数据库中删除、清理。
6、可以选择试验数据是否修约,修约前后的数据分别存储,方便校验。结果计算中对屈服材料可自动判断。