清洁度检测简介： 

上个世纪末以来，越来越多的厂家开始了解了清洁度的重要性,但是如何来检测，检测的标准又成为质检部门的棘手问题。 目前国内大多数机械加工行业，包括汽车发动机及配套厂对清洁度的检测概念都不是非常严格，即使检测也多采用医用针管或高架油箱等手工方式操作，没有专用的检测装备，致使清洗不干净、不彻底，不可能把所存在的杂 质相对完全地分离出来，无法使结果有较高的重复性和再现性，因此更无法有准确的结果。一些新加入汽车行业的配套厂，甚至于还没有清洁度的概念，更别说做清洁度检测了。

对于许多行业，清洁度控制也同等重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结也在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：发动机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。

本装置采用精密微孔滤膜，通过空气隔膜泵抽取过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜。

本装置所采用的方法全部按美国材料试验协会（ASTM）标准，同时也满足和符合中国几大部委及相关行业标准。并且精密、准确、快速、简易、方便。 

设备参数

被采样类别

1.   发动机

2.   航空

3.   半导体

4.   数据储存

5.   医疗设备

6.   通讯

7.   精密仪表

8.   大型工矿设备

应用案例

1.   样品类型：微型汽车零部件

2.   设备需求：清洁度分析清洗过滤系统

3.   材料属性：金属

4.   执行标准：ISO16232/VDA19

5.   检测目的：污染颗粒清洗过滤收集

6.   设备需求: 清洁度清洗过滤收集系统。

清洁度实验室建设案例

设备功能简介

1.   设备可集成压力喷射清洗、超声波小件清洗、灌流清洗及清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

2.   设备运转动力源为220V交流电源(动力源持续稳定，洁净安全，无机械旋转磨损器件，不会污染清洗液，保证清洗液压力、流量、温度稳定，可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢（无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品）安全可靠、坚固稳定，内外精抛，可拆卸清洗。

3.   备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种金属制造业清洁度检测。

4.   所提供的自动清洗过滤设备满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

5.   工作台四周大程度实现密闭空间减少环境对其的污染，同时防止清洗液飞溅，工作台连接已有的排气管路、具有空气净化功能。清洗操作室材质：304镜面不锈钢、操作符合人机工程。

6.   设备可选配微小零件超声波清洗区，主要针对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据。

7.   洗液的更换及加注过程：清洗液的更换方便，设置有液位装置，液位过低或过高设置的报警装置，且积液方式由传统的真空积液改成气动集液，避免传感器损坏后液体溢出导致的真空泵短路，大大提高设备安全性和可靠性。

8.   自动且高效的系统解决方案系统流程化，简化清洁度检测的步骤提高工作效率，部件多采用国际知名品牌，清洗液容积可视化，高效HEPA过滤器，符合14644-123标准的ISO 5级清洗室，集成自动四壁自清洗功能，自洁净度达到0.3mg，三级清洗剂过滤设计，保证清洗液洁净度。

9.   滤膜架采用气缸控制，一键拆装，避免人手直接触碰滤膜，便捷性更强。

10. 参照标准

QCn29008·13-91：汽车产品质量检验清洁度评定方法

GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法

ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

JB/T 6002-2007：涡轮增压器清洁度极限值及测定方法

ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境.

主要功能及设备部件介绍

设备实拍

功能介绍

1.   压力喷射清洗

利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力0-1.0Mpa可调。

2、超声清洗区

根据客户要求可以选配超声波清洗槽，利用超声波清洗槽，根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。

3、在线过滤制样

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行图像扫描及分析。

4、设备自清洗

设备在检测零件清洁度前，需要先进行自身清洁度检测，自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备自洁净度指标为小于等于03mg。

5、循环精滤清洗剂

设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

6、添加清洗剂/更换清洗剂

设备内部一次装载容量最多50L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。

7、清洗参数调整

清洗压力、工作模式，参照不同清洁度检测标准可调整。

8、辅助照明

工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。

液体循环过滤区
●内置精密滤芯，液体经过滤膜后再次进行3级过滤，已达到清洗液反复使用的目的

杂质收集区

●三层过滤装置,方便区分大小颗粒

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软件操作界面:

1、开机主界面：

2、软件操作功能界面

3、清洗模式选择

4、清洗模式设置

5、清洗参数及流量设置

清洗室内部实拍

●内部镜面抛光

清洁度检测配套设备

1：高精密过滤膜

2、台式电热烘箱

3、高精度分析天平

4、风淋室

5、清洁度检测室布局图 

6、实验室理化柜

售后服务：

1：交货方式、仪器安装及培训：

1、交 货 期：甲乙双方合同签订收到定金后，35个工作日完成生产。

2、交货地点： 用户指定安装地点 。

3、培训方式：乙方派技术人员到甲方工厂内装机和调试仪器及操作培训，乙方承担全部费用。

4、培训内容：仪器原理、结构、操作、维护保养、简单维修、软件使用、样品测试等；

2：、仪器验收

验收标准以符合本合同配置要求及性能指标为准，按技术协议验收。

3：、售后技术服务

1、乙方承诺：乙方所出售的整机设备提供壹拾贰个月期限的非人为损坏的保修服务，从设备安装调试完成后算起。

2、终身售后服务，服务方式，双方商定。